全自動大型廢鋼龍門式液壓剪切機液壓穿心千斤頂提升法施工操作要點

全自動大型廢鋼龍門式液壓剪切機液壓穿心千斤頂提升法施工操作要點
（1）下部實心段施工
外模的支立好壞直接關系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。
（2）翻模安裝
① 搭設平臺吊裝的腳手架
利用短鋼管在實心段上及墩身四周搭設一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。
② 平臺的組裝、吊裝
組裝按由內到外的順序，在平地上進行組裝；組裝時，內外鋼環按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進行整體吊裝，每側輻射梁下設2臺千斤頂。
③ 安裝預埋件及液壓設備
預埋靴子的位置要特別準確，它是為整個平臺的頂桿預先造孔，使套管能順利提升，保證平臺的平衡。
平臺安裝就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護套管不與砼粘連。
④ 組裝翻模

內外模板各設2層，翻模按順序、部位進行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴密，內外模板間按設計尺寸進行校正，并安設拉筋和撐木。 

（3）綁扎鋼筋
鋼筋綁扎嚴格按照設計圖進行綁扎
（4）灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑。
混凝土灌注到模板頂時，要低于模板口1～2cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當混凝土的強度大于3MPa時清chu浮漿，鑿毛混凝土表面，進行di二、三節段施工。
在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。
（5）提升平臺
翻模組裝后，di一次提升平臺在混凝土灌入達到一定高度后進行，時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂的1～2個行程為限（一個行程3cm）。
di二次及以后每次提升（終凝前），每小時提升一次，當混凝土表面發硬時，每半小時提升一次，當混凝土表面發白時，再提升1～2個行程。
混凝土終凝后，每4～6小時提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。
平臺提升總高度以能滿足一節模板組裝高度為準，同時控制在終凝后達到設計高度，切忌空提過高。
平臺提升過程中注意隨時進行糾偏、調平。收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝前完成，就位后專人檢查。
平臺的提升操作人員應選派責任心強、素質較高的工人，培訓后上崗。
（6）模板翻升
模板解體：模板可視情況分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注zui上層模板混凝土過程中提前進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。
模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將zui下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。
檢查模板組裝質量，符合橋墩設計要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。

（7）墩頂實心段及托盤、頂帽的施工
墩頂實心段施工時，先拆除內模及內吊架，然后安裝實心段的過梁和底模，再安裝實心段外模。
墩帽施工時，托盤與頂帽分兩次進行施工；每次將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。
（8）翻模拆除
拆除按照與組裝的相反順序進行。先拆除模板，后拆除平臺。
拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設一腳手架平臺，使液壓平臺穩放于腳手架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂倒置套在頂桿上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，zui后拔出套管，灌孔。